Übersicht
Entdecken Sie unsere kaltgewalzten Präzisionsstahlrohre, die gemäß den Standards ASTM A513 Typ 2 in den Güten 1010, 1015, 1020 und 1026 mit einer DOM-Oberfläche (Drawn Over Mandrel) hergestellt wurden. Diese Rohre sind in Größen von 0,5 bis 12 Zoll Außendurchmesser (AD) und 0,035 bis 0,5 Zoll Wandstärke (WT) erhältlich, einschließlich des beliebten 1 Zoll AD x 0,065 Zoll WT. Sie bieten überragende Maßhaltigkeit, glatte Oberflächen und hervorragende mechanische Eigenschaften. Unsere Rohre sind ideal für Automobilkomponenten, Hydraulikzylinder und Förderrollen und bieten branchenübergreifend Präzision und Haltbarkeit.

Herstellungsprozess
Unsere ASTM A513 Typ 2-Präzisionsrohre werden durch einen sorgfältigen Kaltwalz- und DOM-Prozess hergestellt, der hohe Qualität und Präzision gewährleistet:
1. Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW): Stahlbänder werden kaltgeformt und zu einem durchgehenden Rohr verschweißt, wodurch ein starkes Grundmaterial gewährleistet wird.
2. Kaltwalzen: Rohre werden kaltgewalzt, um die Abmessungen zu verfeinern und die Oberflächenqualität zu verbessern.
3. Drawn Over Mandrel (DOM): Rohre werden über einen Dorn und durch eine Matrize gezogen, um präzise Abmessungen (z. B. 1 Zoll Außendurchmesser x 0,065 Zoll WT), erhöhte Festigkeit und eine glatte, nahtlose Oberfläche zu erzielen.
4. Wärmebehandlung: Rohre können normalisiert oder spannungsarm geglüht werden, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren und eine gleichmäßige Mikrostruktur sicherzustellen.
5. Oberflächenveredelung: Rohre werden mit einer glatten, sauberen Oberfläche versehen und häufig zur Korrosionsbeständigkeit geölt oder phosphatiert.
6. Qualitätsprüfung: Strenge Inspektionen, einschließlich Maßkontrollen, Zugprüfungen und Bewertungen der Oberflächenqualität, stellen die Einhaltung der ASTM A513-Standards sicher.
Das DOM-Verfahren liefert Rohre mit engen Toleranzen, verbesserter Festigkeit und einer überlegenen Oberflächengüte im Vergleich zu Standard-ERW-Rohren, was sie ideal für Präzisionsanwendungen macht.

Materialqualitäten

Unsere Präzisionsrohre sind in den Qualitäten 1010, 1015, 1020 und 1026 erhältlich, jeweils maßgeschneidert für spezifische Anwendungen und in verschiedenen Lieferbedingungen:
Vergleich der chemischen Zusammensetzung (Max. %, sofern nicht anders angegeben)

Note	Kohlenstoff (C)	Mangan (Mn)	Phosphor (P)	Schwefel (S)
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0.040	0.050
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0.040	0.050
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0.040	0.050
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0.040	0.050

Hinweis: Der Siliziumgehalt ist für ASTM A513-Qualitäten normalerweise nicht spezifiziert, es sei denn, er ist legiert.

Vergleich der mechanischen Eigenschaften (DOM-Bedingung)

Note	Zugfestigkeit (N/mm², min)	Streckgrenze (N/mm², min)	Dehnung (%, min)
1010	379	310	15
1015	414	345	15
1020	448	379	12
1026	517	448	10

Hinweis: Mechanische Eigenschaften gelten für die DOM-Bedingung. Die Eigenschaften können bei anderen Lieferbedingungen (z. B. im geschweißten Zustand oder im Tiefziehzustand) variieren, mit Unterschieden in der Festigkeit oder Dehnung.

Lieferbedingungen

·Drawn Over Mandrel (DOM): Die Hauptvoraussetzung für ASTM A513 Typ 2, bei der Rohre über einen Dorn kaltgezogen werden, um enge Toleranzen, hohe Festigkeit und eine glatte Oberfläche zu erreichen. Ideal für Automobilkomponenten, Zylinder und Rollen, die Präzision und Haltbarkeit erfordern.
·As-geschweißt (AW): Rohre werden ohne weitere Kaltbearbeitung geschweißt und geliefert, was im Vergleich zu DOM geringere Kosten, aber weniger Präzision und Festigkeit bietet. Geeignet für weniger anspruchsvolle Anwendungen.
·Sink-Drawn (SD): Rohre werden ohne Dorn durch eine Matrize kaltgezogen, was eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit und mäßige Festigkeit bietet und sich für Anwendungen eignet, die weniger strenge Toleranzen als DOM erfordern.
·Normalisiert (N): Rohre werden wärmebehandelt, um die Mikrostruktur zu normalisieren und so die Duktilität und Gleichmäßigkeit für Anwendungen wie Biegen oder Formen in Automobil- oder Strukturbauteilen zu verbessern.
·Stresslindert (SR): Rohre werden nach der Kaltumformung wärmebehandelt, um innere Spannungen abzubauen und so die Formbarkeit für komplexe Fertigungsprozesse zu verbessern.

Notenbeschreibungen

·1010 (ASTM A513): Ein kohlenstoffarmer Stahl mit ausgezeichneter Schweißbarkeit und Formbarkeit, ideal für leichte Automobilkomponenten und allgemeine mechanische Fertigung, wie z. B. Förderrollen.
·1015 (ASTM A513): Ein kohlenstoffarmer Stahl mit etwas höherer Festigkeit als 1010, geeignet für Automobilteile und Zylinder, die eine mäßige Festigkeit und gute Schweißbarkeit erfordern.
·1020 (ASTM A513): Ein vielseitiger kohlenstoffarmer Stahl mit hervorragender Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, ideal für Automobilkomponenten, Hydraulikzylinder und Förderrollen.
·1026 (ASTM A513): Ein Stahl mit höherem Kohlenstoffgehalt und überragender Festigkeit und Zähigkeit, perfekt für hochbeanspruchte Anwendungen wie Hochleistungs-Hydraulikzylinder oder robuste Förderrollen.

Spezifikationen

Standard: ASTM A513 Typ 2 (elektrisch widerstandsgeschweißte mechanische Rohre aus Kohlenstoff und legiertem Stahl, DOM-Finish)
Größenbereich:

·Außendurchmesser (OD): 0,5 Zoll bis 12 Zoll (12,7 mm bis 304,8 mm) (z. B. 1 Zoll Außendurchmesser als übliche Größe)
·Wandstärke (WT): 0,035 Zoll bis 0,5 Zoll (0,89 mm bis 12,7 mm) (z. B. 0,065 Zoll WT als übliche Größe)
·Länge: Zufällig (1.000–12.000 mm) oder individuell zugeschnitten

Toleranzen (gemäß ASTM A513 Typ 2, DOM):

·AD (0,5"–1,0"): ±0,005"; (>1,0"–2,0"): ±0,006"; (>2,0 Zoll): ±0,010 Zoll
·Gewicht: ±10 %
·Länge: ±3 mm (für Schnittlängen)

Lieferbedingungen:

·Drawn Over Mandrel (DOM): Für hohe Präzision und Festigkeit.
·As-geschweißt (AW): Für kostengünstige Anwendungen.
·Sink-Drawn (SD): Für mäßige Präzision.
·Normalisiert (N): Für verbesserte Duktilität.
·Stresslindert (SR): Für verbesserte Formbarkeit.
·Oberflächenbedingungen: Glatt, sauber oder beschichtet (z. B. geölt oder phosphatiert) für Korrosionsbeständigkeit und einfache Herstellung.

Hauptvorteile

·Hohe Präzision: Der DOM-Prozess gewährleistet enge Toleranzen (z. B. 1 Zoll AD ± 0,005 Zoll, 0,065 Zoll WT ± 10 %) für präzise Automobil- und mechanische Komponenten.
·Glatte Oberfläche: Die DOM-Oberfläche reduziert die Reibung in den Förderrollen und verbessert die Zylinderleistung.
·Ausgezeichnete Schweißbarkeit: Der niedrige Kohlenstoffgehalt in allen Qualitäten gewährleistet zuverlässige Schweißnähte für Zylinder- und Rollenbaugruppen.
·Vielseitige Größenauswahl: Größen von 0,5“ bis 12“ Außendurchmesser und 0,035“ bis 0,5“ WT eignen sich für kleine bis schwere Anwendungen.
·Flexible Lieferbedingungen: DOM-, as-welded- oder normalisierte Optionen erfüllen unterschiedliche Fertigungsanforderungen.
·Kostengünstig: Kohlenstoffstähle bieten im Vergleich zu legierten oder rostfreien Stählen zuverlässige Leistung zu geringeren Kosten.

Anwendungen

Präzisionsrohre der Klassen 1010, 1015, 1020 und 1026 nach ASTM A513 Typ 2 (z. B. 1 Zoll Außendurchmesser x 0,065 Zoll WT, DOM) werden verwendet in:

·Automobilkomponenten: Lenksäulen, Antriebswellen und Aufhängungskomponenten (1020 oder 1026, DOM für Stärke und Präzision).
·Hydraulik- und Pneumatikzylinder: Zylinder für Kolben in Automobil-, Landwirtschafts- oder Industriegeräten. 1026 ( CR2) für Hochdruckzylinder; 1010 oder 1015 (N) für Standardanwendungen.
·Förderrollen: Außenhüllen für Rollen in Automobilmontagelinien, Logistik- oder Materialtransportsystemen. 1010 oder 1015 (DOM oder CR1) für leichte Rollen; 1020 oder 1026 für schwerere Systeme.
·Mechanische Fertigung: Präzisionskomponenten wie Abstandshalter, Buchsen und Strukturstützen in Maschinen.
·Möbel und Design: Rohrrahmen für industrielle oder ästhetische Anwendungen (1010 oder 1015, SR für Formbarkeit).
·Allgemeiner Ingenieurwesen: Teleskopsysteme, Rollen und Präzisionsbeschläge.

Qualitätssicherung

Alle Präzisionsrohre 1010, 1015, 1020 und 1026 entsprechen den Standards ASTM A513 Typ 2. Es liegen Prüfzeugnisse nach DIN EN 10204 3.1 vor, die die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßhaltigkeit belegen. Zusätzliche Tests wie Wirbelstromprüfungen, Zugprüfungen und Oberflächenprüfungen gewährleisten Zuverlässigkeit und Leistung.

Warum sollten Sie sich für unsere Präzisionsrohre entscheiden?

·Maßgeschneiderte Lösungen: Kundenspezifische Größen (0,5 bis 12 Zoll Außendurchmesser, 0,035 bis 0,5 Zoll WT) und Lieferbedingungen (DOM, wie geschweißt, normalisiert), um Ihren Projektanforderungen gerecht zu werden.
·Einhaltung globaler Standards: Hergestellt nach ASTM A513 Typ 2 für gleichbleibende Qualität.
·Zuverlässige Lieferkette: In Standardgrößen auf Lager (z. B. 1 Zoll Außendurchmesser x 0,065 Zoll WT) und anpassbar für bestimmte Anwendungen.
·Expertenunterstützung: Unser Team bietet technische Beratung zur Auswahl der idealen Qualität, Größe und Lieferbedingung für Automobilkomponenten, Zylinder oder Rollen.

Für weitere Informationen oder um ein Angebot anzufordern, kontaktieren Sie uns unter hongli-jy@126.com oder besuchen Sie hltube.com. Werten Sie Ihre Projekte mit hochwertigen Präzisionsrohren aus kaltgewalztem Stahl ASTM A513 Typ 2 auf.