Unsere hydraulischen Stoßdämpferrohre werden im Kaltziehschweißverfahren (CDW) aus warmgewalztem SPHC-Stahl hergestellt und entsprechen den Präzisionsrohrnormen EN 10305-2.
Unsere hydraulischen Stoßdämpferrohre werden im Kaltziehschweißverfahren (CDW) aus warmgewalztem SPHC-Stahl hergestellt und entsprechen den Präzisionsrohrnormen EN 10305-2.
Diese Rohre zeichnen sich durch eine hervorragende Maßhaltigkeit, Schweißbarkeit und eine gute Oberflächenbeschaffenheit aus und eignen sich daher gut für hydraulische Hochleistungsstoßdämpfer, die in Lastkraftwagen, Bussen, Industrieanlagen und Landmaschinen eingesetzt werden.
Hauptmerkmale
·Standard: EN 10305-2 (Geschweißte Präzisionsstahlrohre)
·Material: Warmgewalzter SPHC-Stahl
·Prozess:
Kaltgezogen geschweißt (CDW) für Genauigkeit und Festigkeit
Hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit
Geeignet für Stoßdämpferzylinder mit großem Durchmesser
Gleichbleibende mechanische Leistung und Geradheit
Erhältlich mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungen: phosphatiert, geölt oder elektrobeschichtet
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
| Standard | EN 10305-2 |
| Stahlsorten | SPHC, E215, E235, SAE 1010/1020 |
| Außendurchmesser (OD) | Ø40 – Ø100 mm (Beispiel: Ø90,2 mm) |
| Wandstärke (WT) | 1,0 – 3,0 mm (Beispiel: 1,6 mm) |
| Prozess | Kaltgezogen geschweißt (CDW) |
| Geradlinigkeit | ≤ 0,5 mm pro Meter |
| Oberflächenbeschaffenheit | Im gezogenen Zustand oder phosphatiert/geölt/beschichtet |
| Anwendungen | Hydraulische Stoßdämpfer für LKW, Busse, Geländefahrzeuge und schwere Maschinen |
Gängige Größen verfügbar
| Außendurchmesser (mm) | WT (mm) | Typische Stahlsorte | Prozess |
| Ø40 | 1.5 | E215 / SAE 1010 | CDW |
| Ø60 | 2.0 | E235 / SAE 1020 | CDW |
| Ø76 | 2.5 | SPHC | CDW |
| Ø90,2 | 1.6 | SPHC | CDW |
| Ø100 | 3.0 | SPHC / E235 | CDW |
Herstellungsprozess
1. Warmgewalzter Bandstahl (SPHC) – Auswahl des Grundmaterials
2. Rohrformen und Schweißen – elektrisch widerstandsgeschweißt (ERW) in Rohrform
3. Kaltziehen – verbessert die Maßhaltigkeit und die mechanischen Eigenschaften
4. Wärmebehandlung – Stressabbau oder Normalisierung für Konsistenz
5. Fertigstellung – Schneiden, Richten, Endenvorbereitung
6. Optionale Oberflächenbehandlungen – phosphatiert, geölt, elektrobeschichtet für Korrosionsbeständigkeit
7. Inspektion und Prüfung – Maßprüfungen, Schweißnahtintegrität, Geradheit
Vorteile
·Kostengünstig im Vergleich zu nahtlosen Rohren
·Hervorragende Schweißbarkeit für die Stoßdämpfermontage
·Hohe Maßgenauigkeit durch Kaltziehen
·Großer Durchmesserbereich für Hochleistungsanwendungen
·Flexible Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten
Anwendungen
Hydraulische Stoßdämpfer für:
·Schwere LKWs und Busse
·Landwirtschaftliche Maschinen
·Baumaschinen
·Industriedämpfer
·Wird auch in Hydraulikzylindern verwendet, für die CDW-Präzisionsrohre geeignet sind
Suao ist ein professioneller Hersteller von hochpräzisen kaltgezogenen Stahlrohren, Hydraulikrohren und mechanischen Strukturrohren, der Forschung und Entwicklung, Produktion, Inspektion und globalen Vertrieb integriert. Wir betreiben zwei große Produktionsstätten mit über 36.000 Quadratmetern, mehr als 200 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von über 50.000 Tonnen und beliefern Kunden in allen wichtigen Industriemärkten weltweit. Als Lieferanten von Hydraulisches Stoßdämpferrohr – EN 10305-2, SPHC-Stahl, kaltgezogen geschweißt (CDW), Ø90,2 x 1,6 mmumfassen unsere integrierten Fertigungskapazitäten Kaltziehen, Wärmebehandlung, Richten, Endbearbeiten, Schneiden, Anfasen und Oberflächenbehandlung. Diese werden durch eine vollständige Palette modernster Geräte für zerstörungsfreie Prüfung, chemische Analyse und Online-Dimensionsüberwachung unterstützt – um sicherzustellen, dass jedes Rohr strengen Qualitätsstandards entspricht. Wir investieren kontinuierlich in Automatisierungs- und intelligente Fertigungssysteme, um flexible Produktion mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen zu ermöglichen. Kundenspezifisch Hydraulisches Stoßdämpferrohr – EN 10305-2, SPHC-Stahl, kaltgezogen geschweißt (CDW), Ø90,2 x 1,6 mm. Unsere Produkte werden häufig in Baumaschinen, Hydrauliksystemen, Automobilteilen, Windenergie, Schiffbau, Schienenverkehr sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001, CE und RoHS, ist Hongli mehr als ein Hersteller – wir sind ein vertrauenswürdiger langfristiger Partner für globale Industriekunden.
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