Unsere geschmiedeten und bearbeiteten Arbeitswalzen sind für Hochleistungswalzwerke konzipiert und vereinen Haltbarkeit, Präzision und Hitzebeständigkeit. Diese Walzen bestehen aus hochwertigen legierten Stählen wie ASTM A681 D2, AISI L6, A2 und anderen hochlegierten Güten und sind wärmebehandelt und präzisionsgeschliffen, um eine gleichbleibende Härte, Verschleißfestigkeit und optimale Walzqualität zu gewährleisten. Diese Walzen sind in kundenspezifischen Durchmessern, Längen und Härtebereichen erhältlich und eignen sich zum Warmwalzen, Kaltwalzen und für die Produktion von Nichteisenmetallen, einschließlich Stahl, Aluminium und Kupfer. Beispiel einer Standardgröße: Ø500 mm × 2000 mm (19,685 Zoll × 78,74 Zoll)
Hauptmerkmale
·Überragende Härte: Wärmebehandelt auf 58–64 HRC für hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.
·Präzisionsschliff: Enge Toleranzen (z. B. Ø500 mm ±0,05 mm, Länge ±1 mm) für reibungslosen Betrieb und gleichbleibende Blechqualität.
·Haltbarkeit aus legiertem Stahl: Die Stähle D2, 86CrMoV7, L6 und A2 bieten eine hohe Schnitthaltigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
·Hochtemperaturbeständigkeit: Geeignet für Warmwalzwerke bis ~600 °C (1112 °F).
·Benutzerdefinierte Größen: Durchmesser von Ø200–1500 mm und Längen von 1000–6000 mm, abgestimmt auf die Mühlenanforderungen.
·Kostengünstige Leistung: Die geschmiedete Konstruktion reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Typische Stahlsorten und Härte
| Stahlsorte | Typische Härte (HRC) | Kernhärte (HRC) | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| ASTM A681 D2 | 58–64 | 32–36 | Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt für Verschleißfestigkeit | Kaltwalzen von Stahl- und Aluminiumblechen |
| AISI L6 | 56–62 | 30–34 | Ölhärtender Werkzeugstahl mit hoher Zähigkeit | Nichteisenmetalle und selbst bearbeitete Walzen |
| AISI A2 | 58–62 | 28–32 | Lufthärtender Werkzeugstahl, präzise Kaltarbeit | Kaltwalzen und Fertigwalzen |
| 9Cr2Mo | 55–60 | 30–32 | Cr-Mo-legierter Stahl zum Warmwalzen von Knüppeln | Warmwalzanwendungen |
| 5CrMnMo | 54–60 | 28–32 | Cr-Mn-Mo-legierter Stahl zum Grobwalzen | Hochleistungs-Vorwalzwerke |
| 86CrMoV7 | 58–64 | 32–36 | Hochlegierter Werkzeugstahl zum Kaltwalzen | Hochpräzises Kaltwalzen |
Hinweis: Sorten wie 1Cr9Mo werden normalerweise nicht für Arbeitswalzen verwendet und sind ausgeschlossen.
Typische Größen und Abmessungen
| Durchmesser (Außendurchmesser, mm) | Länge (mm) | Härte (HRC) | Notizen |
| 200 | 1000 | 58–62 | Kleine Walzwerke |
| 300 | 1500 | 58–62 | Mittlere Mühlen |
| 500 | 2000 | 58–64 | Standard-Warm-/Kaltwalzwerke |
| 700 | 3000 | 60–64 | Große Industriemühlen |
| 1000 | 4000 | 61–64 | Hochleistungsmühlen |
| 1500 | 6000 | 62–64 | Ultragroße Mühlen |
| Benutzerdefiniert | Benutzerdefiniert | 58–64 | Auf Kundenwünsche zugeschnitten |
Herstellungsprozess
1. Schmieden: Knüppel aus legiertem Stahl werden zu dichten, endkonturnahen Rollenformen warmgeschmiedet.
2. Wärmebehandlung: Durch Abschrecken und Anlassen wird eine Härte von 58–64 HRC erreicht, was die Verschleißfestigkeit und Zähigkeit erhöht.
3. Präzisionsschleifen: Zylinder- und Zapfenoberflächen geschliffen auf Ra ≤ 0,4 µm für sanftes Abrollen.
4. Oberflächenveredelung: Poliert oder verchromt für Korrosions- und Markierungsbeständigkeit.
5. Qualitätsprüfung: Maßprüfungen, Härteprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung) stellen die Einhaltung der ASTM A681-Standards sicher.
Anwendungen
·Walzwerke: Warmwalzen von Stahl/Aluminium, Kaltwalzen von Präzisionsbändern, Walzen von Nichteisenmetallen.
·Hochgeschwindigkeitswalzen: Fortschrittliche Mühlen, die eine gleichmäßige Oberfläche und minimale Vibrationen erfordern.
·Hochbeanspruchter industrieller Einsatz: Große Produktionslinien, die hochfeste Rollen erfordern.
·Sekundäre Verwendungen: Begrenzte Präzisionsbauteile und Werkzeuge für die Fertigung.
Lieferung und Qualitätssicherung
·Lieferbedingungen: Wärmebehandelt, präzisionsgeschliffen, einbaufertig.
·Oberflächenbedingungen: Poliert (Ra ≤ 0,4 µm), optional verchromt.
·Compliance: ASTM A681, AISI und gleichwertige internationale Standards.
·Zertifikate: Materialprüfberichte nach DIN EN 10204 3.1.
